শিল্প উৎপাদনে আধুনিক বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহারিক প্রয়োগ 1940-এর দশকে শুরু হয়। সেই সময়ে, বিমানের জেট ইঞ্জিনের বিকাশের জন্য তাপ-প্রতিরোধী মিশ্র যন্ত্রের জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল, যেমন ব্লেড, ইমপেলার এবং অগ্রভাগ তৈরির দাবি ছিল।
যেহেতু তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি মেশিনের জন্য কঠিন, এবং অংশগুলির জটিল আকার রয়েছে, যা অন্য পদ্ধতিতে তাদের তৈরি করা অসম্ভব বা কঠিন করে তোলে, একটি নতুন নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন ছিল। অতএব, প্রাচীন হারানো মোম ঢালাই পদ্ধতির উপর অঙ্কন, এবং উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার উন্নতির মাধ্যমে, আধুনিক বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতিগুলি প্রাচীন কৌশলগুলির উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্য বিকাশ অর্জন করেছে। এইভাবে, মহাকাশ শিল্পের বিকাশ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রয়োগকে উন্নীত করেছে এবং বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ক্রমাগত উন্নতি এবং পরিমার্জনও মহাকাশ শিল্পে আরও কর্মক্ষমতা উন্নতির জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করেছে। আমার দেশ 1950 এবং 1960 এর দশকে শিল্প উৎপাদনে বিনিয়োগ কাস্টিং প্রয়োগ করা শুরু করে। পরবর্তীকালে, এই উন্নত ঢালাই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক বিকাশ লাভ করে এবং মহাকাশ, অটোমোবাইল, মেশিন টুলস, জাহাজ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন, টেলিকমিউনিকেশন যন্ত্র, অস্ত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং কাটিং টুলস এবং নৈপুণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।
ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, একটি ফিউজিবল উপাদান (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) থেকে একটি ফিউজিবল মডেল তৈরি করা (যেমন মোম বা প্লাস্টিক), এটিকে বিশেষ অবাধ্য আবরণের কয়েকটি স্তর দিয়ে প্রলেপ করা, একটি সম্পূর্ণ শেল তৈরি করার জন্য এটিকে শুকানো এবং শক্ত করা, এবং তারপর বাষ্প বা গরম জল ব্যবহার করে শেলের বাইরে মডেলটিকে গলিয়ে ফেলা। তারপর শেলটি একটি বালির ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং এটির চারপাশে শুকনো বালি প্যাক করা হয়। অবশেষে, ছাঁচটি উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিংয়ের জন্য একটি ফায়ারিং ফার্নেসে স্থাপন করা হয় (যদি একটি উচ্চ-শক্তির শেল ব্যবহার করা হয়, তবে ধ্বংস করা শেলটি ছাঁচ ছাড়াই সরাসরি ফায়ার করা যেতে পারে)। ফায়ার করার পরে, ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য গলিত ধাতু ছাঁচ বা শেলে ঢেলে দেওয়া হয়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত পৌঁছায় (বালি ঢালাইয়ের জন্য CT10-13 এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য CT5-7-এর তুলনায়)। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, অনেকগুলি কারণ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যেমন ছাঁচের উপাদানের সংকোচন, বিনিয়োগের প্যাটার্নের বিকৃতি, গরম এবং শীতল করার সময় শেলের রৈখিক পরিবর্তন, খাদের সংকোচনের হার এবং দৃঢ়ীকরণের সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি। অতএব, যদিও সাধারণ বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তবুও এর সামঞ্জস্যের উন্নতি প্রয়োজন (মাঝারি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মোম ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের মাত্রিক সামঞ্জস্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল)।
বিনিয়োগ প্যাটার্ন টিপানোর সময়, একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যার ফলে বিনিয়োগের প্যাটার্ন নিজেই একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস হয়। অধিকন্তু, শেলটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদানের সমন্বয়ে একটি অবাধ্য আবরণ দিয়ে বিনিয়োগের প্যাটার্নের প্রলেপ দিয়ে তৈরি করা হয়। গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, যা গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, একটি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস রয়েছে। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণ কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি, সাধারণত Ra 1.6-3.2 μm পর্যন্ত পৌঁছায়।
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল, উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের কারণে, এটি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে শুধুমাত্র একটি ছোট মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন, এবং কিছু কাস্টিংয়ের জন্য শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রয়োজন, যা সম্পূর্ণভাবে যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিন টুলস এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাঁচাতে পারে এবং ধাতব কাঁচামালের ব্যবহার ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির আরেকটি সুবিধা হল যে এটি বিভিন্ন সংকর ধাতু, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় ঢালাই থেকে জটিল অংশ ঢালাই করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জেট ইঞ্জিনের ব্লেড, তাদের সুবিন্যস্ত রূপ এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং প্যাসেজ সহ, মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা প্রায় অসম্ভব। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করা শুধুমাত্র ব্যাপক উৎপাদনের অনুমতি দেয় না এবং কাস্টিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, তবে অবশিষ্ট মেশিনিং চিহ্নগুলির কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্বও এড়ায়।
