বিনিয়োগ কাস্টিং সেবা

প্রথমত, অংশগুলির মোমের প্যাটার্নগুলি অংশের নকশা অনুসারে তৈরি করা হয়, আমরা এর চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং চমৎকার ছাঁচ প্রকাশের কারণে উচ্চ মানের সিন্থেটিক মোম ব্যবহার করি। সম্পূর্ণ কাঠামো, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং চূড়ান্ত অংশের আকৃতির সাথে মিলে যাওয়া সঠিক মাত্রা সহ মোমের প্যাটার্ন তৈরি করার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে মোমটিকে একটি নির্ভুল ছাঁচে ইনজেকশন বা চাপানো হয়। একাধিক মোমের প্যাটার্ন একটি মোমের স্প্রুতে একত্রিত করে একটি মোম গাছ তৈরি করা যেতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং উপাদান ব্যবহার উন্নত করে, পরবর্তী খোসা তৈরির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।

এটি সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের মূল প্রক্রিয়া। মোম গাছটিকে বারবার উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকা সল বাইন্ডারে ডুবিয়ে রাখা হয় এবং একই কণার আকারের অবাধ্য বালি (যেমন কোরান্ডাম বালি বা কোয়ার্টজ বালি) দিয়ে লেপা হয়। প্রক্রিয়াটি দক্ষ অপারেটর এবং রোবোটিক অস্ত্র উভয় দ্বারা সঞ্চালিত হয়। অংশটির চমৎকার পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম স্তরটি অতি মসৃণ উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপরে স্তরগুলি ধীরে ধীরে উন্নত শেল শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য মোটা কণা ব্যবহার করে। আবরণের প্রতিটি স্তর ঘরের তাপমাত্রায় বা নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতায় শুকানো হয় যাতে এটি দৃঢ়ভাবে মেনে চলে এবং একটি ঘন, মসৃণ শেল তৈরি করে। এই ডিপিং-লেপ-শুকানোর চক্রটি 5-8 বার পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না শেলটি প্রয়োজনীয় বেধে পৌঁছায়। সিলিকা সল বাইন্ডার নিশ্চিত করে যে শেলের চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা রয়েছে, ঢালার সময় শেল ক্র্যাকিং বা বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

সমাপ্ত সিলিকা সল শেল সহ মোম গাছটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয়। খোলের ভিতরের মোম গলিত এবং নিষ্কাশন করা হয়, যার ফলে একটি ফাঁপা সিরামিক শেল থাকে যার সাথে সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ গহ্বর থাকে যা চূড়ান্ত অংশের আকৃতির সাথে মেলে। খোসা ফাটা, ফোস্কা পড়া বা অবশিষ্ট মোম এড়াতে মোম করার সময় তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যেকোন অবশিষ্ট মোম চূড়ান্ত অংশে ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ফলস্বরূপ ফাঁপা খোসাটি শুকানো হয় এবং আর্দ্রতা এবং অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য আগে থেকে গরম করা হয়।

নির্বাচিত ধাতব সংকর ধাতু (স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, কপার অ্যালয়, ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলের অধীনে একটি চুল্লিতে গলানো হয় যাতে সম্পূর্ণ গলে যায়, কোন অমেধ্য ছাড়াই অভিন্ন গঠন নিশ্চিত করা যায়। কম্পোজিশন পরীক্ষার পর, গলিত ধাতুকে প্রিহিটেড সিলিকা সল শেলে একটি নিয়ন্ত্রিত গতি এবং তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া হয় যাতে অশান্তি, স্প্ল্যাশিং বা ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। প্রি-হিটেড শেল গলিত ধাতুর দ্রুত শীতল হওয়া রোধ করে, জটিল গহ্বর এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে।

শেলের মধ্যে গলিত ধাতুটি ঠান্ডা হয়ে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে (ঠাণ্ডার সময় অংশের আকার এবং খাদের ধরণের উপর নির্ভর করে), ঢালাই অংশ (বা কাস্টিং ট্রি) প্রকাশ করার জন্য যান্ত্রিক কম্পনের মাধ্যমে সিরামিক শেলটি সরানো হয়। অংশ পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অবাধ্য বালি এবং সিলিকা সল তারপর শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে অংশের পৃষ্ঠটি মসৃণ, শেল অবশিষ্টাংশ মুক্ত এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস মানগুলি পূরণ করে, অংশের কাঠামোর কোনও স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি ছাড়াই।

ঢালাই অংশগুলি স্প্রু এবং গেট থেকে আলাদা করা হয়, তারপরে প্রয়োজনীয় ফিনিশিং প্রক্রিয়ার অধীন করা হয় যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং বা ছোট মেশিনিং সহ মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়। পরিশেষে, কঠোর গুণমান পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিমাপ, পৃষ্ঠ পরিদর্শন, নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT), এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা নিশ্চিত করার জন্য যে প্রতিটি অংশ প্রয়োজনীয় স্তরের কাঠামোগত অখণ্ডতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা অর্জন করেছে এবং শিল্প-গ্রেডের গুণমানের মান পূরণ করেছে।