মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা

প্রথমে উপযুক্ত ধাতু পাউডার নির্বাচন করা হয়। মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) এ ব্যবহৃত ধাতব পাউডার অবশ্যই উচ্চ-গুণমান, গোলাকার এবং অংশের নকশা, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম, টংস্টেন অ্যালয়, কপার অ্যালয় বা অন্যান্য বিশেষায়িত অ্যালয়গুলির উপর নির্ভর করে। এই ধাতব পাউডারগুলিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অধীনে একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি ফিডস্টক তৈরি করতে যা চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্বের অধিকারী, ভবিষ্যতে ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।

প্রস্তুত ফিডস্টক ব্যারেলে গরম করা হয় এবং তারপর সাবধানে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির অধীনে একটি উচ্চ- নির্ভুল ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি সম্পূর্ণ কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ একটি সবুজ অংশ গঠন করে, জটিল জ্যামিতিগুলিকে সক্ষম করে যা সাধারণত ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে অর্জন করা কঠিন। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ড লাইন, শূন্যতা এবং বিকৃতি এড়াতে ফিলিং রেট, চাপ এবং তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে।

ডিবাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সবুজ অংশটি দ্রাবক নিষ্কাশন, তাপ পচন, বা অনুঘটক ডিবাইন্ডিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণের মাধ্যমে রাখা হয়, যার ভিত্তিতে সবুজ অংশের ভিতরের বাইন্ডারটি ধীরে ধীরে এবং সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়। ক্র্যাকিং, ফোস্কা, বা বিকৃতি এড়াতে প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়কাল এবং তাপমাত্রার উপর যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ রাখা হয়। ফলস্বরূপ বাদামী অংশটি চমৎকার কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অভিন্ন ছিদ্র বজায় রাখে, পরবর্তী সিন্টারিংয়ের সময় কোনও বিকৃতি বা ত্রুটি না নিশ্চিত করে।

বাদামী অংশটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে বা ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। ধাতব কণাগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং একত্রে ফিউজ করে, যা অভিন্ন সংকোচন এবং উচ্চ ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। চূড়ান্ত অংশ উচ্চ শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, শিল্প-গ্রেড কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

MIM প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি অংশগুলির জন্য সাধারণত খুব বেশি পোস্ট{0}}প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না তবে CNC মেশিনিং, কয়েনিং / ডাইমেনশনাল কারেকশন, পলিশিং, শট ব্লাস্টিং, হিট ট্রিটমেন্ট, প্যাসিভেশন, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং লেপ সহ অতিরিক্ত সূক্ষ্মতা প্রক্রিয়াগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা, সারফেস ফিনিস এবং কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যে সমস্ত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

• অংশের আকার এবং ওজন:আপনার উপাদান ছোট এবং হালকা (1-100 গ্রাম) জটিল বৈশিষ্ট্য সহ। বড় এবং ভারী অংশ উত্পাদিত করা যেতে পারে কিন্তু একটি উচ্চ খরচে. বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করুন।
• নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি:আপনি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা দাবি. (অংশের আকারের উপর নির্ভর করে সহনশীলতা আলাদা। অংশ যত ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে। 20 মিমি-এর চেয়ে ছোট অংশের জন্য এটি ±0.1 মিমি, ±0.25 মিমি থেকে 50 মিমি এবং বড় অংশের জন্য ±0.5% পর্যন্ত হতে পারে) এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস (Ra 1.6–3.2μm মিনিমিং পোস্ট)।
• আয়তন:সর্বোচ্চ খরচ দক্ষতার জন্য আপনার বড় ব্যাচ উৎপাদন (10,000+ পিসি/বছর) প্রয়োজন।
• জটিল জ্যামিতি:অংশটিতে জটিল আকার (অন্ধ গর্ত, মাইক্রো-চেম্বার) রয়েছে যা মেশিনের জন্য কঠিন বা ব্যয়বহুল।

• অংশের আকার এবং ওজন:আপনার উপাদানটি একটি শক্তিশালী কাঠামো সহ মাঝারি থেকে বড় (20g–10kg)।
• নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি:আপনার আদর্শ শিল্প নির্ভুলতা (CT4–CT6) প্রয়োজন এবং একটি সামান্য রুক্ষ কাস্ট পৃষ্ঠ সহ্য করতে পারে যার জন্য প্রায়শই অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।
• আয়তন:আপনার শুধুমাত্র মাঝারি থেকে কম ব্যাচের উৎপাদন প্রয়োজন (1,000–50,000+ পিসি/বছর) অথবা নমনীয় ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।
• উপাদান:আপনি উচ্চ-গলানোর-বিন্দুর সংকর ধাতু বা পদার্থের সাথে কাজ করছেন যা MIM এর মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা কঠিন৷